
我們是一家食品加工廠,每天的加工品種上百個,就對應上百個工單。一個流水線一天要做十幾、幾十個工單。
很多原料,比如調味料:醬油、鹽等,以及部分主料:肉、蔬菜等,會在很多工單里面用到。
車間反映的情況是沒有時間逐個按工單來領料,只能按經驗,估計數一次請領(為了省卻補領的麻煩,只會多領)。
生產時,車間生產人員再自行投料,同時登記相應的工單用量。
現在的問題:車間的工單用量登記已經流于形式。
登記人員 基本上是照登記表前面的標準量照抄,最后根據實際盤點把所有差異在最后幾個工單上集中體現。有的時候還會有車間實際有庫存,但是賬面沒有庫存。車間操作人員又會把原先的工單返回再修改投料量。
這樣,設定的標準成本控制就完全失去了意義。
請問,大家在實務中有沒有什么按工單領料的經驗可以借鑒?
實在無法按工單領料的時候,又是怎么來控制工單投料的?
很多原料,比如調味料:醬油、鹽等,以及部分主料:肉、蔬菜等,會在很多工單里面用到。
車間反映的情況是沒有時間逐個按工單來領料,只能按經驗,估計數一次請領(為了省卻補領的麻煩,只會多領)。
生產時,車間生產人員再自行投料,同時登記相應的工單用量。
現在的問題:車間的工單用量登記已經流于形式。
登記人員 基本上是照登記表前面的標準量照抄,最后根據實際盤點把所有差異在最后幾個工單上集中體現。有的時候還會有車間實際有庫存,但是賬面沒有庫存。車間操作人員又會把原先的工單返回再修改投料量。
這樣,設定的標準成本控制就完全失去了意義。
請問,大家在實務中有沒有什么按工單領料的經驗可以借鑒?
實在無法按工單領料的時候,又是怎么來控制工單投料的?